西南油氣田采油樹材料應力腐蝕失效分析

" 隨著我國石油天然氣工業勘探開發的發展,特別是近十年來,含硫化氫、二氧化碳、氯離子及含水等多種腐蝕介質的油氣田相繼出現,腐蝕問題越來越引起人們的關注。四川有大批氣田投入開發,這些氣田是典型的酸性氣田,天然氣中含有大量的H2S和CO2。此外,油氣中還可能含有礦化水以及多硫和單質硫類絡合物等,具有較強的腐蝕性。"

D405冷高壓分離器事故背景和腐蝕監測關鍵技術

" 16Mn(HIC)鋼的高壓分離器使用溫度為50℃,處于10000 mg/L以上濕H2S介質環境,是典型濕H2S介質應力腐蝕環境。案例中的高壓分離器由于在加工過程中錯誤開孔而使用非標準工藝進"

催化裂化裝置應力腐蝕開裂失效分析

" 自1994年5月錦州石化公司80萬噸/年催化裂化裝置再生系統設備發生開裂以來,此系列事故是建國以來,石油石化行業最嚴重的一次腐蝕事故。造成了幾十億元的經濟損失。 2000年4月份某石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置二再生器和旋風分離器發現有大量穿透裂紋,為了查明再生器開裂性質及產生原因,對其裂紋試樣和環境介質進行了綜合測試與實驗室試驗分析,以揭示這些大量裂紋的產生原因。 "

常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線焊縫裂紋失效分析

"中國石化集團某煉油廠常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線,在改煉高硫原油后,頻繁發生開裂泄漏事故,嚴重威脅到安全生產。該油管主體為20鋼管焊接而成,泄漏區位于常減壓蒸餾塔塔頂餾分油氣的輸出油管路,泄漏點主要為焊縫和熱影響區,如圖1和圖2所示,管線大部分焊縫和熱影響區均有泄漏點,少數也發生在非焊縫區域。磁粉檢測發現泄漏處失效模式主要為裂紋。送檢的油氣管內部介質為常減壓蒸餾后得到的含雜質的汽油,實際是典型的蒸餾塔塔頂餾分油,由于原料油是高硫原油,該失效管線內的主要雜質為含量較高的硫化物和氯離子,含水約1 wt %,工作"

CO2驅注氣井P110油管腐蝕開裂失效分析

" CO2驅注氣采油能有效的節能環保和降低CO2排放。中國石油天然氣股份有限公司東北某油田分公司的某 CO2驅注井于2008年4月30日開始注氣,到2009年10月開始發生P110油管腐蝕開裂事故發生,累計服役時間近18個月。至2012年末共發生類似事故4起,事故井數占事故區塊同種井數的2/3。圖1為某次斷裂油管的宏觀形貌。環空氣樣檢測顯示環空內含有大量CO2、套壓較高,說明油管密封性存在問題(有注入氣體滲漏進入套管)。且隨著事故原因調查開展,發現其它區塊大量井出現類似征兆。"

40CrNiMo氣田鉆桿釬頭應力腐蝕失效分析

" 普光氣田是迄今為止中國南方發現的儲量規模最大、埋藏最深、資源豐度最高的特大型整裝海相氣田。由于其H2S、CO2含量高、平均分別達15.18%和8.68%。這些酸性腐蝕介質不僅存在于氣藏當中,在深層底層中其含量也較高。因此,在鉆井過程中鉆桿往往因發生H2S應力腐蝕和氫脆斷裂而失效。"

甘氨酸生產裝置的不銹鋼材質腐蝕失效分析

" 某廠于2005年9月投產了1200t/a羥基乙腈合成甘氨酸項目,在連續投產僅一個月時間內,從合成工段到濃縮工段的設備和管道發生了嚴重的腐蝕問題,導致無法進行正常的生產。通過現場腐蝕失效情況調查發現,整個生產線的腐蝕情況非常嚴重,發生了大范圍嚴重的局部腐蝕問題,基本不能修復使用,而必須整體更換設備。 從現場設備腐蝕失效調查情況來看,失效原因主要是設備選材不當和材質加工工藝不合格造成的。失效的原因是316L和304不銹鋼在其生產介質中的耐蝕性不足,且在服役期間同時受到不同類型的腐蝕作用,甚至受到多種"

縫隙腐蝕評價服務

" 金屬表面因異物的存在或結構上的原因而形成縫隙,從而導致狹縫內金屬腐蝕加速的現象,稱為縫隙腐蝕。造成縫隙腐蝕的狹縫或間隙的寬度必須足以使腐蝕介質進入并滯留其中,當縫隙寬度處于25~100μm之間時是縫隙腐蝕發生最敏感的區域。縫隙腐蝕的結果會導致部件強度的降低,配合的吻合程度變差。材料或構件的縫隙腐蝕評價方法主要包括浸泡試驗和電化學測試。 縫隙腐蝕的浸泡試驗主要包括:三氯化鐵試驗、多縫隙腐蝕試驗、縫隙腐蝕的加速試驗和MTI試驗等。"

導熱油爐腐蝕的檢驗分析和方法

"漏磁通法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上,導熱油爐腐蝕缺陷處的磁導率遠小于導熱油爐的磁導率,導熱油爐在外加磁場作用下被磁化,當導熱油爐中無缺陷時,磁力線絕大部分通過鋼管,此時磁力線均勻分布;當彎頭內部有缺陷時,磁力線發生彎曲,并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通,就可判斷缺陷是否存在。"

低溫多效蒸餾海水淡化裝置腐蝕與控制研究

"2012年對第一臺國產日產萬噸淡水的低溫多效海水淡化裝置蒸發器316L不銹鋼結構和HAL77-2A鋁黃銅換熱管的腐蝕情況進行了調研。通過開展444、445、2304在海水中的腐蝕性能試驗,并分析它們在海水淡化裝置中應用的經濟、技術可行性。"

核二廠三根螺栓斷裂 暴露腐蝕造成"疲勞斷裂"

"核二廠三根螺栓斷裂 暴露腐蝕造成"疲勞斷裂" 核二廠一號機三根螺栓斷裂后,至今未恢復運轉,臺電昨天表示已做完錨定螺栓斷裂分析,確認是當初露天施工、暴露造成腐蝕,造成螺栓初始破裂。臺電評估,即使最嚴苛的故障狀況,負載也不至于使螺栓立即斷裂。 "

合成氨102-C蒸汽過熱器列管斷裂失效分析

"合成氨102-C蒸汽過熱器列管斷裂失效分析 某廠年產20萬噸合成氨裝置改造工程于1990年底完成投產,它的高壓蒸汽系統主要由101-C廢熱鍋爐、102-C蒸汽過熱器、103-C蒸汽過熱器及輔鍋、汽包和高壓管網組成。過熱器于1990年12月4日投產使用,至1991年4月10日發現過熱蒸汽泄漏。"

選擇性腐蝕評價服務

" 選擇性腐蝕是指腐蝕在合金的某些特定部位有選擇性地進行的現象。選擇性腐蝕發生在二元或多元固溶體合金中,電位較高的組元為陰極,電位較低的為陽極,組成腐蝕原電池,使電位較高的組元保持穩定或重新沉積,而電位較低的組元發生溶解。合金發生選擇性腐蝕的本質是由于合金中各組分的化學穩定性或化學活性不同。材料選擇性腐蝕的評價方法主要包含標準化實驗(化學浸泡)和電化學實驗方法等。"

應力腐蝕評價服務

"應力腐蝕開裂是指受拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質中,由于腐蝕介質和應力的協同作用而產生滯后開裂,或滯后斷裂的現象。通常,在某種特定的腐蝕介質中,材料在不受應力時腐蝕速度很小,而受到一定的拉伸應力(可遠低于材料的屈服強度)下,經過一段時間后,即使是延展性很好的金屬也會發生低應力脆性斷裂。材料或構件的應力腐蝕評價方法根據加載方式的不同可分為恒變形試驗、恒載荷試驗、慢應變速率試驗和斷裂力學法。"

氫脆評價服務

" 氫損傷也稱氫脆,包括氫壓引起的微裂紋、高溫高壓氫腐蝕、氫化物相或氫致馬氏體相變、氫致塑性損失等。嚴格來說,氫脆主要涉及金屬韌性的降低,而氫損傷除涉及韌性降低和開裂外,還包括金屬材料其它物理性能或化學性能的下降,因此含義更為廣泛。氫脆的評價方法有彎曲次數法、斷面收縮率比較法、σ-tf法、氫滲透法和反射性同位素照相法等。"

磨損腐蝕評價服務

" 腐蝕環境中摩擦表面出現的材料流失現象稱為磨損腐蝕,簡稱磨蝕。腐蝕磨損包括與流體運動相關的沖刷腐蝕、空泡腐蝕及發生在摩擦副表面的腐蝕磨損、微動腐蝕等。磨損腐蝕的評價方法有ASTM G32標準試驗、ASTM G73標準試驗、機械式微動腐蝕試驗和電磁式微動腐蝕試驗等。"

晶間腐蝕評價服務

"晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環境中沿著或緊挨著材料的晶粒間界發生和發展的局部腐蝕破壞形態。晶間腐蝕從金屬材料表面開始,沿著晶界向內部發展,使晶粒間的結合力喪失,以致材料的強度幾乎完全消失。材料或構件的晶間腐蝕評價方法主要包括浸泡試驗、電化學測量等。"

腐蝕疲勞評價服務

" 腐蝕疲勞是指金屬材料在循環應力或脈動應力和腐蝕介質共同作用下,所產生的脆性斷裂的腐蝕形態。在腐蝕介質和交變應力的共同作用下,金屬的疲勞極限大大降低,因而會過早地破裂。這種破壞要比單純交變應力造成的破壞(即疲勞)或單純腐蝕造成的破壞嚴重得多,而且有時腐蝕環境不需要有明顯的侵蝕性。材料或構件的腐蝕疲勞評價方法主要包括循環失效、裂紋擴展等。"

點腐蝕評價服務

"點蝕又稱小孔腐蝕,是一種腐蝕集中在金屬表面很小范圍內并深入到金屬內部甚至穿孔的孔蝕形態。具有自鈍化特性的金屬,如不銹鋼、鋁和鋁合金等在含氯離子的介質中,經常發生點蝕。材料或構件的電偶腐蝕評價方法主要包括臨界點蝕溫度法、化學浸泡試驗、電化學測量等。"

電偶腐蝕評價服務

" 電偶腐蝕也叫異金屬腐蝕或接觸腐蝕,是指兩種不同電化學性質的材料在與周圍環境介質構成回路時,電位較正的金屬腐蝕速率減緩,而電位較負的金屬腐蝕加速的現象。材料或構件的電偶腐蝕評價方法主要包括暴露評價實驗、電化學測量等。"

有機涂層室內外老化行為

" 隨著西部地區的建設和發展,有機涂層在西部的基礎設施、設備以及交通運輸等方面得到了越來越廣泛的應用,西部地區的建設和發展迫切需要了解與掌握高分子涂層材料在我國西部典型自然環境中的老化機理和耐老化性能及其室內外加速實驗的相關性。因此,國家材料環境腐蝕平臺中心對高分子材料、有機涂層在西部特定的環境下進行了大量的老化失效的研究。"

涂層孔隙率檢測評價服務

" 涂層是由變形粒子堆疊形成,變形粒子在堆疊過程中往往不能完全重疊 ,特別是對于溫度和速度較低的粒子,由于變形不充分,更容易產生不完全重疊 ,從而形成孔隙。多孔性降低了涂層的耐蝕性、絕緣性,孔隙率是評價涂層性質的重要參數之一。涂層孔隙率的檢測方法主要包括顯微鏡法、鐵試劑法、涂膏法等。"

涂層硬度檢測評價服務

"涂層的硬度表征涂層抵抗其他較硬物體壓入的性能,其數值大小是涂層軟硬程度的有條件性的定量反映。涂層的硬度與其他力學性能有一定關系。硬度指標常用于涂層產品檢驗和工藝檢查。涂層的宏觀硬度指用一般的布氏或洛氏硬度計,以涂層整體大范圍壓痕為測定對象,所測得的硬度值。涂層的顯微硬度指用顯微硬度計,以涂層中微粒為測定對象,所測得的硬度值。涂層的宏觀硬度反映的是涂層的平均硬度,而涂層顯微硬度反映的是涂層中顆粒的硬度。涂層硬度檢測的方法主要包括標劃痕試驗、鉛筆硬度試驗、壓痕法、擺桿法等。"

涂層外觀與顏色評價服務

" 涂層的外觀與顏色是控制涂層質量必須檢測的涂層基本性能。涂層外觀與顏色檢測的方法主要包括標準涂料法、標準色板法、光電光澤計測量等。"

涂層耐水性檢測評價服務

" 涂層的耐水性是指涂層對水作用的抵抗能力。涂層耐水性的好壞,直接影響到涂層的使用壽命,它是涂層的一項重要質量指標。涂層耐水性檢測的方法主要是浸水試驗。"
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